Carbon fiber prepreg គឺជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ដំណើរការក្តារបន្ទះកាបូន។យោងតាមទំហំរបស់វាអាចបែងចែកជា 1k, 3k, 6k, 12k ជាដើម ជាទូទៅ 3k ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់។Jiangsu Boshi Carbon Fiber ក៏នឹងដំណើរការផ្ទៃនៃបន្ទះសរសៃកាបូនតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ដូចជាធម្មតា/twill, bright/matte, និងការឆ្លាក់តាមតម្រូវការនៅក្នុងរយៈពេលក្រោយ។ដំណើរការផលិតបន្ទះសរសៃកាបូនរួមមានការកាត់ ការបញ្ឈប់ ការបិត ការកាត់ និងការកែច្នៃក្រោយការកែច្នៃកាបូនសរសៃ prepreg ។
1. កាត់ដេរ prepreg:
ដំបូងយើងត្រូវកាត់ prepreg ទៅតាមប្រវែង និងទទឹងនៃសន្លឹក carbon fiber ហើយកំណត់កម្រាស់ prepreg ដែលត្រូវការទៅតាមកម្រាស់សន្លឹក។Jiangsu Boshi Carbon Fiber មានបទពិសោធន៍ច្រើនឆ្នាំក្នុងការផលិតបន្ទះសរសៃកាបូន។បន្ទះសរសៃកាបូនដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នាអាចត្រូវបានប្ដូរតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។កម្រាស់ក្តារបន្ទះធម្មតាមានៈ 0.2mm, 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 10.0mm, 20mm ។ល។
សន្លឹកកាន់តែក្រាស់ ស្រទាប់កាបូនសរសៃកាបូនកាន់តែច្រើនត្រូវបានទាមទារ។ជាទូទៅ បន្ទះសរសៃកាបូន 1mm ត្រូវការស្រទាប់ prepreg ប្រហែល 5 ស្រទាប់។Boshi បានណែនាំម៉ាស៊ីនកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលបាននាំចូលដើម្បីកាត់ prepreg ដែលអាចគ្រប់គ្រងទំហំ និងគុណភាពនៃការកាត់បានកាន់តែប្រសើរ។អ្នករចនា Boshi នឹងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាមុនពេលកាត់ ដែលអាចបង្កើនអត្រានៃការប្រើប្រាស់ prepreg និងកាត់បន្ថយការបង្កើតរឹម ដោយហេតុនេះជួយអតិថិជនកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។
2. ការដាក់ prepreg:
ភាពខុសគ្នានៃលំដាប់នៃការដាក់នឹងមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់ការផ្ទុកដំបូង អត្រាកំណើន និងភាពរឹងនៃការប្រេះស្រាំនៃស្នាមប្រេះម៉ាទ្រីសប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងជះឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពតិត្ថិភាព និងដង់ស៊ីតេនៃស្នាមប្រេះនៃម៉ាទ្រីសផងដែរ។ជាឧទាហរណ៍ សម្រាប់កម្រាលឈើមានរាងមូល មានទំនាក់ទំនងដែលត្រូវគ្នារវាងភាពរឹងនៃការបាក់ឆ្អឹង និងអត្រាកំណើននៃការប្រេះនៅក្រោមបន្ទុកខាងក្រៅដូចគ្នា។ដូច្នេះ អ្នកបច្ចេកទេសត្រូវកំណត់ទិសដៅ និងលំដាប់នៃការរៀបចំ prepreg ស្របតាមតម្រូវការនៃសន្លឹកសម្រាប់កម្លាំង tensile កម្លាំង shear និងកម្លាំង។ផ្តល់ការលេងពេញលេញចំពោះគុណសម្បត្តិនៃសម្ភារៈសមាសធាតុកាបូន។
ទិសដៅនៃការដាក់ prepreg គួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមទិសដៅសំខាន់នៃបន្ទុក។ទិសដៅដាក់រួមមាន 0° ±45° និង 90°។នៅក្នុងស្ថានភាពនៃភាពតានតឹងកាត់ ស្រទាប់ដែលមានមុំ 0° ត្រូវគ្នាទៅនឹងភាពតានតឹងធម្មតា ស្រទាប់ដែលមានមុំ ±45° ត្រូវគ្នាទៅនឹងភាពតានតឹងកាត់ ហើយស្រទាប់ដែលមានមុំ 90° ត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាថា ផលិតផលសរសៃកាបូនមានសម្ពាធវិជ្ជមានគ្រប់គ្រាន់ក្នុងទិសដៅរ៉ាឌីកាល់។យោងតាមបុគ្គលិករបស់ Boshi ប្រសិនបើបន្ទុកនៃបន្ទះសរសៃកាបូនគឺជាបន្ទុក tensile និងការផ្ទុកការបង្ហាប់ជាចម្បងនោះទិសដៅនៃការដាក់គួរតែជាទិសដៅនៃភាពតានតឹងនិងការផ្ទុកការបង្ហាប់;ប្រសិនបើការផ្ទុកនៃបន្ទះសរសៃកាបូនគឺជាចម្បងនៃការផ្ទុកការកាត់, បន្ទាប់មកការដាក់នៅពាក់កណ្តាល, វាជាចម្បងដើម្បីដាក់ជាគូនៃ ± 45 °;ប្រសិនបើបន្ទុកនៃបន្ទះសរសៃកាបូនមានភាពស្មុគ្រស្មាញ និងរួមបញ្ចូលបន្ទុកច្រើន នោះការរចនាកម្រាលឥដ្ឋគួរតែត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាក្នុងទិសដៅជាច្រើននៃ 0°, ±45° និង 90°។
3. ការព្យាបាលមុនមុន៖
បន្ទាប់ពី prepreg ជាតិសរសៃកាបូនត្រូវបានកាត់ និងដាក់តាមលំដាប់លំដោយ វានឹងចូលទៅក្នុងដំណើរការកំដៅ និងសម្ពាធ។prepreg laminated ត្រូវបានដាក់នៅក្នុងផ្សិតមួយដែលមានសីតុណ្ហភាពកំណត់មួយនិង heated និងសម្ពាធ។ផ្សិតត្រូវបានបិទ។សម្ភារៈដែលធ្វើពីស្រទាប់នេះ រឹងបន្តិចម្តងៗក្រោមសម្ពាធក្តៅ ហើយឈានដល់កម្រិតជាក់លាក់នៃការរឹង។ផ្សិតបើកហើយទាញដោយឧបករណ៍ទាញ។ចុចផ្សិតដើម្បីបញ្ចប់ការព្យាបាល។
កំឡុងពេលដំណើរការទាំងមូល ការឡើងកំដៅ និងពេលចុចត្រូវកែតម្រូវទៅតាមតម្រូវការផ្សេងៗនៃបន្ទះសរសៃកាបូន។សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាកំដៅខុសៗគ្នានឹងជះឥទ្ធិពលទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈនៃសន្លឹកកាបូន។នៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែង ពេលវេលានៃដំណាក់កាលចុចក្តៅគួរត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការថែរក្សាស្ថេរភាពវិមាត្រក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលក្រោយការព្យាបាលនៃផ្នែក។
បន្ទះសរសៃកាបូនដែលផលិតដោយ Jiangsu Boshi Carbon Fiber អាចជ្រើសរើសដំណើរការផលិតបានសមស្របតាមតម្រូវការបច្ចេកទេសរបស់អតិថិជន ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពផលិតផល ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ភាពធន់នឹងភាពក្រាស់។ល។ ហើយគុណភាពផលិតផលអាចធានាបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
4. ក្រោយពេលកែច្នៃចាន៖
បន្ទាប់ពីបន្ទះសរសៃកាបូនត្រូវបានពង្រឹង និងបង្កើតឡើង ការកាត់ ការខួង និងដំណើរការក្រោយការកែច្នៃផ្សេងទៀតត្រូវបានទាមទារសម្រាប់តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវ ឬតម្រូវការការជួបប្រជុំគ្នា។នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចគ្នានៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការកាត់ ជម្រៅនៃការកាត់ជាដើម ឥទ្ធិពលនៃការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងការហ្វឹកហាត់នៃសម្ភារៈផ្សេងគ្នា ទំហំ និងរូបរាងគឺខុសគ្នាខ្លាំង។ទន្ទឹមនឹងនោះដែរ កត្តាដូចជាកម្លាំង ទិសដៅ ពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាពរបស់ឧបករណ៍ និងការខួងក៏នឹងមានឥទ្ធិពលលើលទ្ធផលនៃការដំណើរការផងដែរ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៣ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២១